空壓機齒輪傳動與皮帶傳動的比較,在空壓機的傳動系統中，一般可分為直接傳動和皮帶傳動，長期以來，兩種傳動方法孰優孰劣一直是業界爭辯的焦點之一?？諌簷C齒輪傳動與皮帶傳動究竟哪一個較好呢？比較一下就見真招了。

　　螺桿式空壓機的直接傳動指的是馬達主軸經由連軸器和齒輪箱變速來驅動轉子，這實踐上并不是真正意義上的直接傳動。真正意義上的直接傳動指的是馬達與轉子直接相連（同軸）且兩者速度相同。這種情況顯然是極少的。因而那種認為直接傳動沒有能量損耗的觀點是不對的。只有1：1直聯才是真正意義上的直聯！另一種傳動方法為皮帶傳動，這種傳動方法允許經過不同直徑的皮帶輪來改動轉子的轉速。下面所評論的皮帶傳動系統是指滿足下列條件的代表更新科技的自動化系統：每一作業情況之皮帶張力均到達優化值。經過防止過大的發動張力，大大延長了皮帶之作業壽數，一起降低了馬達和轉子軸承的負荷。始終保證正確的皮帶輪連接?！　√鎿Q皮帶相當簡單和方便，且不須對原有設定作調整。整個皮帶驅動系統 無故障作業。值得一提的是，建議直接齒輪傳動的制作商自身也有一部分產品采用皮帶傳動。

　　齒輪傳動與皮帶傳動的從9點進行比較：

　　1、依據用戶要求規劃作業壓力

　　一般用戶要求的作業壓力與制作商之規范機型的壓力并不 一致。例如用戶使用要求壓力為10 bar，依后處理設備情況，配管長度及密封程度不同，要求空壓機的作業壓力或許為11或11.5 bar。在這種情況下，一般會安裝一臺額定壓力為13 bar的空壓機并在現場將出口壓力設為所要求之作業壓力。此刻排氣量會基本上堅持不變，由于終究作業壓力盡管降低了但轉子的速度并未增加?！　〈憩F代技能的皮帶傳動規劃制作商只需簡單地改動皮帶輪的直徑并可將作業壓力規劃得與用戶要求 一致，這樣用戶用同功率的馬達卻可取得更多的風量。關于齒輪傳動，則沒有這么方便。

　　2、失油

　　有經驗的實踐使用者都知道，失油情況下先受害的將是齒輪箱。皮帶傳動系統 不存在這種 問題。

　　3、功率

　　優良的齒輪傳動功率可達98%-99%，優良的皮帶傳動規劃在正常的作業條件下亦可到達99%的功率。兩者的差異并不取決于傳動方法的選擇，而取決于制作商的規劃與制作水平。

　　4、已安裝空壓機之壓力改動

　　有時由于用戶生產工藝條件的改動，原來購買的空壓機之規劃壓力或許太高或太低，希望能改動，但關于齒輪傳動的空壓機而言，這項作業會顯得非常困難和貴重，而關于皮帶傳動式空壓機而言，卻是輕而易舉的事，只須替換皮帶輪即可。

　　5、結構噪音

　　關于齒輪傳動空壓機，由于馬達與轉子剛性連接，緊縮室轉子的振動會傳遞到齒輪箱和馬達軸承，這不只增加了馬達軸承的磨損，一起增加機器噪音。

　　6、替換軸封

　　任何螺桿式空壓機均使用了一種環形軸封，到必定壽數均需替換。關于齒輪傳動式空壓機，須先分離馬達、連軸器，才能接近軸封，使得這一作業耗時吃力，從而增加維護費用。關于皮帶傳動式空壓機，只需先卸下皮帶輪即可，簡單得多。

　　7、空載能耗

　　關于齒輪直接傳動方法，空載壓力一般要維持在2.5 bar以上，有的乃至高達4 bar，以保證齒輪箱的光滑?！　￡P于皮帶傳動方法，理論上講空載壓力可認為零，由于轉子吸進的油足以光滑轉子和軸承。一般為 起見，壓力維持在0.5 bar左右?！　∫砸慌_160 kw的齒輪傳動空壓機為例，每年作業8000小時，其中15%（即1200小時）的時刻為空載，這臺機器每年將比皮帶傳動的同功率空壓機多消耗28800 kwh的電費（假定兩臺機器的空載壓差為2 bar，約15%的能耗差異），長期來講，這將是不小的花費。

　　8、馬達或轉子軸承損壞

　　關于齒輪傳動空壓機，當馬達或轉子軸承損壞時，往往會殃及相連重要部件形成直接和間接兩層損壞。關于皮帶傳動空壓機不存在這種情況。

　　9、安裝新軸承

　　當轉子軸承需要替換時，關于齒輪傳動的空壓機，齒輪箱和齒輪箱主軸軸承需一起大修，其費用讓用戶難以承受。關于皮帶傳動空壓機，底子不存在這種問題。

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